25-02-17
В процессе резки очень важно правильно выбрать концевой фрезы. Каждый инструмент имеет свою уникальную геометрию, которая имеет решающее значение для обработки конечной детали. Прежде чем приступить к выбору инструмента, мы рекомендуем задать себе пять вопросов.
Вопрос 1: Какой материал я хочу резать?
Знание материала заготовки и его свойств значительно сузит диапазон выбора концевых фрез. Каждый материал имеет свои собственные механические свойства при резке, которые придают ему уникальные характеристики. Пластиковые материалы требуют иных стратегий обработки и иной геометрии инструментов, чем сталь. Выбор инструментов с геометрией, учитывающей эти уникальные особенности, поможет улучшить производительность и срок службы инструмента.
Вопрос 2: Какая обработка мне будет проведена?
Процесс обработки может потребовать одну или несколько операций. К распространенным операциям обработки относятся:
Обычная черновая обработка
Фрезерование пазов
Отделка
Контурное фрезерование
Быстрое фрезерование
Понимая, какая обработка необходима для работы, вы сможете лучше понять, какой инструмент вам нужен. Например, если операция включает в себя обычную черновую обработку и прорезание пазов, то лучшим выбором будет выбор пластины, подходящей для черновой обработки, чтобы обработать больше материала.
Вопрос 3: Как выбрать количество зубцов?
Одним из важнейших факторов при выборе фрезы является определение подходящего количества спиральных канавок. При принятии этого решения играют роль как материал, так и его обработка. Материал: При обработке цветных металлов наиболее распространенным выбором является выбор 2 или 3 зубьев.
Традиционно предпочтительным вариантом является фреза с двумя винтовыми канавками, поскольку она обеспечивает превосходный отвод стружки. Однако 3-спиральные канавки успешно применяются в высокоточных и высокопроизводительных фрезерных операциях, поскольку большее количество спиральных канавок обеспечивает больше точек контакта с материалом.
Стальные материалы можно обрабатывать с помощью инструментов с 3–14 спиральными канавками в зависимости от выполняемой операции. Применение: Обычная черновая обработка: Во время черновой обработки большие объемы материала должны выводиться через спиральные канавки инструмента. Поэтому рекомендуется использовать меньшее количество зубьев и большую спиральную канавку. Обычная черновая обработка обычно выполняется с использованием инструментов с 3, 4 или 5 спиральными канавками.
Обработка канавок: 4-канавочный вариант является наилучшим выбором, поскольку меньшее количество канавок обеспечивает более крупные канавки и более эффективный отвод стружки. Финишная обработка: При финишной обработке стальных материалов для достижения наилучших результатов рекомендуется использовать большее количество спиральных канавок.
Фрезы для чистовой обработки имеют от 5 до 14 спиральных канавок. Это зависит от количества материала, удаленного из детали. Производительное фрезерование: очень эффективный вид черновой обработки, который может сэкономить значительное время.
Вопрос 4: Какие размеры требуются?
Этот шаг необходим для того, чтобы убедиться, что ваша фреза имеет правильную геометрию. Ключевые факторы включают диаметр, длину резки, покрытие и профиль. Диаметр Диаметр определяет ширину фрезерного паза, который образуется при резании при вращении инструмента. Выбор неправильного размера (слишком большого или слишком маленького) может привести к тому, что работа не будет выполнена успешно или будет получен некачественный продукт.
Например, меньший диаметр реза требует большей обработки, в то время как более крупный инструмент обеспечивает дополнительную жесткость в работе, но подвержен ошибкам размера. Длина реза Согласно опыту, если для обработки требуется глубина, превышающая диаметр инструмента более чем в 5 раз, для обработки можно использовать удлиненную фрезу с конструкцией, исключающей образование шейки, что позволит более точно снимать материал и снизить повреждение инструмента.
Наиболее распространенными типами профилей инструментов являются квадратные, с радиусом угла и сферические. Квадратная кромка концевой фрезы имеет стружечную канавку с прямым углом 90°. Закругленная кромка заменяет хрупкие острые углы на скругленные, что повышает прочность инструмента, помогает предотвратить сколы кромки и продлевает срок службы инструмента. Наконец, режущая кромка с шаровидным концом не имеет плоской поверхности на дне канавки для стружки, а конец инструмента закруглен, образуя «шарообразную головку». Это самый прочный тип концевой фрезы.
Полностью закругленная режущая кромка не имеет углов, что исключает наиболее уязвимую часть инструмента, в отличие от острых углов концевых фрез с квадратной кромкой. Форма лезвия концевой фрезы обычно выбирается в соответствии с требованиями детали. Например, если полость требует прямого угла, следует использовать квадратную концевую фрезу. По возможности выбирайте инструмент с наибольшим радиусом угла, допустимым требованиями к детали.
Если позволяют условия обработки, мы рекомендуем использовать инструменты с закругленными кромками. Если прямой угол действительно необходим, рассмотрите возможность черновой обработки радиусным инструментом, а затем чистовой обработки инструментом с квадратной кромкой.
Вопрос 5: Стоит ли использовать инструменты с покрытием?
При обработке на станках инструменты с покрытием могут обеспечить множество преимуществ и повысить производительность. Например, можно использовать более высокие параметры обработки, увеличить срок службы инструмента и улучшить удаление стружки. Поэтому при соответствующих обстоятельствах использование инструментов с покрытием является очень хорошим выбором.
Рекомендации по выбору станка：Вертикальный обрабатывающий центр