25-03-24
При определении скорости, подачи и глубины резания при токарной обработке необходимо учитывать множество факторов. Три из них мы считаем наиболее важными, но есть и многие другие, которые не перечислены. Например, безопасность всегда должна быть главным приоритетом при любой обработке, поскольку неправильные параметры режущего инструмента могут привести к предельным возможностям станка, что может привести к несчастному случаю и серьезным телесным повреждениям.
Состояние, тип, производительность и настройка станка имеют важное значение для всего процесса токарной обработки, равно как и выбор токарных инструментов и держателей инструментов.
Фактор 1: Состояние станка
Перед началом токарной обработки всегда следует учитывать состояние станка. Старые станки, используемые в производственных операциях, часто имеют больший люфт или износ механических частей при обработке твердых или абразивных материалов. Это может привести к получению неудовлетворительных результатов и может потребовать небольшого снижения рекомендуемых параметров скорости и подачи инструмента, чтобы избежать перегрузки станка.
Фактор 2: Тип машины и производительность
Прежде чем регулировать скорость вращения и подачу, необходимо понять тип имеющегося у вас станка и его возможности. В зависимости от типа используемого токарного станка (с ЧПУ или ручным управлением) программирование выполняется по-разному.
Токарные обрабатывающие центры с ЧПУ используют этот тип станков, в которых перемещаются как заготовка, так и инструмент. Токарные центры с ЧПУ могут быть запрограммированы на G96 (постоянная скорость резания поверхности) или G97 (постоянные обороты в минуту). В этом типе станков максимально допустимую частоту вращения можно запрограммировать с помощью команд G50 и S. Например, ввод G50 S3000 в программу ЧПУ ограничит максимальную частоту вращения до 3000 об/мин. Кроме того, на токарных станках с ЧПУ скорости подачи программируются и могут изменяться в разных местах или на разных станциях программы обработки детали.
Ручная токарная обработка использует такой тип станка, на котором движется только заготовка, а инструмент остается неподвижным. Для ручной токарной обработки. Здесь скорость вращения шпинделя постоянна и обычно остается постоянной на протяжении всей операции обработки. Очевидно, это делает контроль скорости оператором еще более важным, поскольку работа может быстро выйти из-под контроля, если параметры скорости не соответствуют выполняемой работе. Однако, как и в случае с токарными центрами с ЧПУ, крайне важно знать мощность и максимальную скорость подачи станка.
Фактор 3: Настройка станка, условия обработки
При выборе настройки станка важно учитывать условия обработки. Ниже приведены некоторые идеальные условия, к которым следует стремиться, и неоптимальные условия обработки, которых следует избегать, чтобы отрегулировать соответствующие скорости вращения и подачи. Идеальные условия обработки для токарной обработки
1. Зажим или крепление заготовки находятся в наилучшем состоянии, а выступ заготовки сведен к минимуму для повышения жесткости.
2. Оснащен системой охлаждения, облегчающей удаление стружки и контролирующей тепловыделение.
Неоптимальные условия обработки при токарной обработке
1. Не используйте слишком длинные инструменты, так как это увеличит прогиб инструмента и снизит жесткость обработки.
2. Зажим или приспособление для крепления заготовки устарели, неэффективны и находятся в плохом состоянии.
3. Отсутствие системы охлаждения или неэффективная система.
4. Станок не оборудован защитными устройствами и кожухами, что создает угрозу безопасности.
Выбор инструмента и держателя инструмента
Выбор ножа и держателя ножа всегда имеет решающее значение. Не все производители токарного инструмента одинаковы, и хорошие специалисты выстраивают долгосрочные отношения с производителями инструмента и полагаются на их советы.