25-01-21
Когда дело доходит до обработки этих композитных материалов, нам приходится обрабатывать их в соответствии с типами композитных материалов.
Ниже приведено краткое введение в некоторые вопросы, на которые следует обратить внимание при обработке композитных материалов на обрабатывающих центрах:
1. Виды композиционных материалов для обрабатывающих центров
Композитные материалы можно разделить по составу на композиционные материалы металл-металл, композиционные материалы неметалл-металл и композиционные материалы неметалл-неметалл. По конструктивным признакам они делятся на:
1. Волокнистые композиционные материалы. Изготавливается путем помещения различных армирующих волокон в матричный материал. Например, армированные волокном пластики, армированные волокном металлы и т. д.
2. Сэндвич-композитные материалы. Он состоит из поверхностных материалов и материалов сердцевины с различными свойствами. Обычно поверхностный материал имеет высокую прочность и тонкий вид; материал сердцевины легкий и малопрочный, но обладает определенной жесткостью и толщиной. Он делится на два типа: сплошной сэндвич и сотовый сэндвич.
3. Мелкозернистые композиционные материалы. Равномерно распределить в матрице твердые мелкие частицы, такие как дисперсионно-упрочненные сплавы, металлокерамика и т. д.
4. Смешанные композиционные материалы. Он состоит из двух или более армирующих фазовых материалов, смешанных в одном матричном фазовом материале. По сравнению с обычными однофазными армированными композитными материалами его ударная вязкость, усталостная прочность и вязкость разрушения значительно улучшены, а также он обладает особыми свойствами теплового расширения. Подразделяются на внутрислойные гибридные, межслойные гибридные, сэндвич-гибридные, внутрислойные/межслойные гибридные и супергибридные композитные материалы.
2. Некоторые вопросы, на которые следует обратить внимание при обработке композитных материалов на обрабатывающих центрах
1. Прочность межслоевого соединения углеродных волокнистых композитных материалов низкая, и они легко расслаиваются под действием силы резания. Поэтому следует уменьшить осевую силу при сверлении или резке. Сверление требует высокой скорости и небольшой подачи. Скорость обрабатывающего центра обычно составляет 3000~6000 об/мин, а скорость подачи достигает 0,01~0,04 мм/об. Сверло должно быть трехточечным двухлезвийным или двухточечным двухлезвийным -edge. Острое лезвие Острый кончик может сначала разрезать слой углеродного волокна, а два края восстанавливают стенку отверстия. Алмазное сверло острое и износостойкое. Сверление отверстий в сэндвиче из композитных материалов и титанового сплава является сложной задачей. Обычно используется твердосплавное сверло. Сверление выполняется в соответствии с параметрами резания для сверления титанового сплава. Сверление выполняется сначала со стороны титанового сплава, пока он не будет просверлено насквозь. Смазка добавляется во время сверления. Устранение композитных ожогов. Компания Boeing специально разработала комбинированное сверло PCD для сверления промежуточных слоев.
2. Новый тип твердосплавного композитного материала, обрабатывающего специальную фрезу, имеет лучший режущий эффект. Все они имеют некоторые общие характеристики: высокую жесткость, малый угол наклона винтовой линии, даже 0°, и специально разработанное лезвие в форме елочки, которое может эффективно Он уменьшает осевое сила резания обрабатывающего центра и уменьшает расслоение, а его эффективность и эффект обработки очень хороши.
3. Стружка композитного материала находится в порошкообразной форме, что вредно для здоровья человека. Для удаления пыли следует использовать мощный пылесос. Водяное охлаждение также может эффективно снизить загрязнение пылью.
4. Компоненты из композитных материалов на основе углеродного волокна, как правило, имеют большие размеры, сложную форму и структуру, а также высокую твердость и прочность, что затрудняет их обработку. Сила резания велика во время процесса резки, и тепло резки нелегко передать. В тяжелых случаях смола будет сожжена или размягчена, а инструмент будет сильно изношен. Поэтому инструмент является ключом к углероду Обработка волокон и ее механизм резки ближе к шлифованию, чем к фрезерованию, поэтому скорость линии резки обрабатывающего центра обычно превышает 500 м/мин, и применяется стратегия высокой скорости и низкой подачи. В качестве режущего инструмента обычно используются цельные твердосплавные накатные фрезы, гальванизированные алмазные шлифовальные круги, алмазные фрезы и пильные диски с алмазным зерном на основе меди.