24-10-24
1. Токарный станок
Токарный станок — это станок, который в основном использует токарные инструменты для поворота вращающихся заготовок. Сверла, развертки, развертки, метчики, плашки и накаточные инструменты также могут использоваться на токарных станках для соответствующей обработки. Токарные станки в основном применяются для обработки валов, дисков, втулок и других деталей с вращающимися поверхностями. Они являются наиболее широко используемым типом станков в машиностроительных и ремонтных предприятиях.
1. Древний «луковый токарный станок» со шкивами и стержнями. Еще в древнеегипетские времена люди изобрели технологию точения древесины с помощью инструментов, вращая ее вокруг центральной оси. Сначала люди использовали два стоящих дерева в качестве опор для установки древесины, которую нужно было точить, использовали эластичность ветвей, чтобы накатывать веревку на дерево, тянули веревку рукой или ногой, чтобы повернуть дерево, и держали нож, чтобы повернуть дерево. резать.
Этот древний метод постепенно превратился в наматывание веревки на блок два или три раза. Веревку помещали на упругий стержень, согнутый в форме лука. Лук толкали и тянули вперед и назад, чтобы вращать обрабатываемый объект. Это был «луковый станок».
2. Средневековый «педальный токарный станок» с коленчатым валом и маховиком.
В средние века кто-то сконструировал «педальный токарный станок», который использовал педаль для вращения коленчатого вала и привода маховика, который затем передавался на шпиндель для вращения. В середине 16 века французский конструктор Бессон разработал токарный станок для точения винтов, в котором для перемещения инструмента использовался винтовой стержень. К сожалению, этот токарный станок не получил широкого распространения.
3. В восемнадцатом веке появились прикроватные ящики и патроны.
В 18 веке кто-то другой разработал токарный станок, в котором для вращения коленчатого вала использовалась ножная педаль и шатун, который мог накапливать кинетическую энергию вращения на маховике. Он также развивался от прямого вращения заготовки до вращающегося прикроватного патрона. для удержания заготовок.
4. В 1797 году англичанин Модсли изобрел эпохальный токарный станок с держателем инструмента, который имел прецизионный ходовой винт и сменные шестерни.
Модсли родился в 1771 году. Когда ему было 18 лет, он был правой рукой изобретателя Браммера. Говорят, что Брамер всегда работал на ферме. Когда ему было 16 лет, в результате несчастного случая его правая лодыжка была отключена, поэтому ему пришлось переключиться на работу по дереву с ограниченной подвижностью. Его первым изобретением стал туалет со смывом в 1778 году. Модсли начал помогать Браммеру проектировать гидравлические прессы и другое оборудование. Он не покинул Браммера, пока ему не исполнилось 26 лет, потому что Брамер грубо отклонил предложение Маурицио о повышении заработной платы выше 30 шиллингов. в неделю.
В год, когда Модсли покинул Брамер, он изготовил первый токарно-винторезный станок — цельнометаллический станок с инструментальной базой и задней бабкой, который мог перемещаться по двум параллельным направляющим. Направляющая поверхность направляющей имеет треугольную форму, и когда шпиндель вращается, он приводит в движение винт, перемещая держатель инструмента вбок. Это основной механизм современных токарных станков. На этом станке можно вытачивать прецизионные металлические винты любого шага.
Три года спустя Модсли построил в своей мастерской более совершенный токарный станок со сменными шестернями, которые могли изменять скорость подачи и шаг обрабатываемой резьбы. В 1817 году другой англичанин, Робертс, использовал четырехступенчатый механизм со шкивом и обратным шкивом для изменения скорости шпинделя. Вскоре появились и более крупные токарные станки, которые внесли большой вклад в изобретение паровых двигателей и других машин.
5. Рождение различных специальных токарных станков.
В целях повышения степени механизации и автоматизации Фитч в США изобрел револьверный станок в 1848 году, в США появился возвратный станок; В США изготовили одноосные токарные станки. Вскоре в начале 20 века появились токарные станки с тремя осями и зубчатыми передачами, приводимыми в движение отдельными двигателями; Благодаря изобретению быстрорежущей инструментальной стали и применению электродвигателей токарные станки постоянно совершенствовались и наконец достигли современного уровня высокой скорости и высокой точности.
После Первой мировой войны в связи с потребностями военной, автомобильной и других машиностроительных отраслей быстро развивались различные высокопроизводительные токарные станки и специализированные токарные станки. Для повышения производительности обработки небольших партий заготовок в конце 1940-х годов были популяризированы токарные станки с гидравлическими профилирующими устройствами. В то же время были разработаны и многоинструментальные токарные станки. В середине 1950-х годов были разработаны токарные станки с программным управлением, оснащенные перфокартами, защелками, циферблатами и т. д. Технология ЧПУ начала использоваться на токарных станках в 1960-х годах и быстро развивалась после 1970-х годов.
6. Токарные станки делятся на различные типы в зависимости от их использования и функций.
Обычные токарные станки имеют широкий спектр объектов обработки, широкий диапазон регулирования частоты вращения шпинделя и подачи, позволяют обрабатывать внутренние и внешние поверхности, торцы, внутреннюю и наружную резьбу заготовки. Этот тип токарных станков в основном управляется вручную рабочими и имеет низкую производительность. Он подходит для штучного, мелкосерийного производства и ремонтных мастерских.
Револьверные и токарные станки имеют револьверный или вращающийся держатель инструмента, который может удерживать несколько инструментов. Рабочие могут использовать разные инструменты для выполнения нескольких процессов за один зажим заготовки и подходят для серийного производства.
Токарный автомат может автоматически выполнять многопроцессную обработку заготовок малого и среднего размера в соответствии с определенными процедурами. Он может автоматически загружать и выгружать материалы, а также многократно обрабатывать партии одних и тех же заготовок. Он подходит для крупномасштабного и массового производства.
Многоинструментальные токарные полуавтоматы делятся на одноосные, многоосные, горизонтальные и вертикальные. Компоновка одноосного горизонтального станка аналогична схеме обычного токарного станка, но спереди, сзади или сверху и снизу шпинделя установлены два комплекта держателей инструмента. Они используются для обработки дисков, колец и заготовок вала. Его производительность в 3-5 раз выше, чем у обычных токарных станков.
Профилирующий станок может имитировать форму и размеры шаблона или прототипа и автоматически завершать цикл обработки заготовок. Он подходит для мелкосерийного и серийного производства заготовок сложной формы, а его производительность в 10-15 раз выше, чем у токарного станка. обычные токарные станки. Существует несколько держателей инструментов: многоосные, патронные, вертикальные и другие типы.
Шпиндель вертикального токарного станка расположен перпендикулярно горизонтальной плоскости, заготовка зажимается на горизонтальном поворотном столе, а подручник перемещается по балке или колонне. Он подходит для обработки более крупных и тяжелых заготовок, которые трудно установить на обычных токарных станках. Обычно его разделяют на две категории: одноколонные и двухколонные.
Во время вращения токарно-винторезного станка держатель инструмента периодически совершает радиальные возвратно-поступательные движения, которые используются для формирования поверхностей зубьев вилочных фрез, червячных фрез и т. д. Обычно с насадкой для затылочного шлифования небольшой шлифовальный круг, приводимый в движение отдельным электродвигателем, разгружает поверхность зуба.
Специализированные токарные станки – это токарные станки, используемые для обработки определенных поверхностей определенных типов заготовок, например токарные станки коленчатых валов, токарные станки распределительных валов, колесные токарные станки, осевые токарные станки, валковые токарные станки и токарные станки для стальных слитков.
Комбинированный токарный станок в основном используется для токарной обработки, но с добавлением некоторых специальных деталей и принадлежностей его также можно использовать для растачивания, фрезерования, сверления, вставки, шлифования и другой обработки. Он имеет характеристики «одного станка с несколькими». функций» и подходит для инженерных транспортных средств, кораблей или мобильных приложений. Ремонтные работы на ремонтной станции.